** ชมแอบถ่ายขั้นตอนการผลิตคันเบ็ด ***( Part1): SiamFishing : Thailand Fishing Community

** ชมแอบถ่ายขั้นตอนการผลิตคันเบ็ด ***( Part1)

)

คห.26: 30 ก.ย. 52, 09:49

หลังจากที่ผ่านขั้นตอนการตัดผ้าจากม้วน และนำมาตัดคร่าวๆให้ตามแบบแล้ว
ก็จะมาสู่ขั้นตอนการวัดและตัดให้ได้ขนาด ตามสเปคที่ออกแบบไว้ ซึ่งคันจะหนากี่ชั้น
หรือโคนจะหนาเท่าไหร่ หรือบางเท่าไหร่ ต้องผ่านขั้นตอนนี้ แล้วมาเรียงขึ้นชั้นไม้ไว้
ด้านหลัง เพื่อรอสู่ขั้นตอนต่อไป

ตามไปดูกันต่อนะครับ

น้องอิง(1415

)

คห.27: 30 ก.ย. 52, 09:56

ในขั้นตอนในส่วนของผ้า Graphite เสร็จเรียบร้อย ต่อมาก็มาถึงขั้นตอนการเตรียมโม
สำหรับทำคัน โดยโมแบบที่จะใช้พันคัน จะถูกทำความสะอาดเรียบร้อย จัดเรียงไว้รอการ
พันผ้า Graphite เข้าสู่แบบตามโมที่ต้องการ ซึ่งโมจะมีขนาดต่างๆตามความต้องการ หรือ
ตามขนาดที่ออกแบบไว้ ส่วนอายุการใช้งานของโม แต่ละตัวนั้น จะไม่เท่ากันแต่โดยทั่วไปเท่าที่สอบถามกับทางเจ้าหน้าที่ โมเส้นหนึ่งสามารถผลิตคันได้ประมาณ 5000 - 6000 ครั้ง

kennergee(68

)

คห.28: 30 ก.ย. 52, 10:02

น้องอิง(1415

)

คห.29: 30 ก.ย. 52, 10:02

หลังจาก โมพร้อม ผ้า Graphite ที่ตัดไว้เป็นแบบพร้อม ก็ถึงเวลาขึ้นรูป ถ้าเปรียบการตัดเสื้อผ้า ในส่วนนี้ก็คือช่างเย็บนั่นเอง โดยที่โรงงานที่นี่จะใช้เครื่องในการช่วยม้วนผ้าเข้าโมสำหรับขึ้นรูปแบลงค์ ซึ่งจะต่างจากหลายๆโรงงานที่เคยเข้าชม จะใช้วิธีการม้วนมือ และใช้เตารีดเล็กๆม้วนขึ้นรูปแบลงค์ ซึ่งคำตอบนี้คือ คันที่ใช้เครื่องม้วนขึ้นรูปจะได้แบลงค์ Graphite ที่ค่อนข้างแน่นกระชับ ช่องว่าของอากาศภายในแบลงค์จะน้อย ดังนั้นการควบคุมคุณภาพของ แบลงค์จะทำได้ดีกว่า การใช้เตารีดความร้อนแล้วม้วนด้วยมือ

fishingjoke(1263

)

คห.30: 30 ก.ย. 52, 10:04

Natthawut.51(82

)

คห.31: 30 ก.ย. 52, 10:05

SSS003(785

)

คห.32: 30 ก.ย. 52, 10:06

รอชมด่วนเลยครับ

eak.9mm(11

)

คห.33: 30 ก.ย. 52, 10:08

จุ๊ย บางนา(369

)

คห.34: 30 ก.ย. 52, 10:11

ตามชมด้วยคนคับ

deaw มะเดี่ยว(333

)

คห.35: 30 ก.ย. 52, 10:11

t_boontham(12

)

คห.36: 30 ก.ย. 52, 10:11

เยี่ยมยอดครับมาโหวดให้ก่อนเลย

mangmo1980(381

)

คห.37: 30 ก.ย. 52, 10:15

+ไปก่อน แต่เอ หนังขาดเอาดื้อๆเลย คอมแฮ็งค์หรือคนแฮ็งค์

น้องอิง(1415

)

คห.38: 30 ก.ย. 52, 10:15

หลังจากที่ม้วนขึ้นรูปได้ Graphite เป็นแท่งตามรูปทรงคันเบ็ดเรียบร้อยแล้ว จะถูกส่งมายัง
แผนกรัดและใช้เทปใสๆ ที่สามารถละลายเมื่อถูกความร้อน ที่วางอยู่เป็นม้วนบนชั้นด้านหลัง ซึ่งขั้นตอนจะนำแบลงค์ที่ขึ้นรูปและรีดม้วนเรียบร้อย เข้าสู่เครื่องพันเทปใสตลอดทั้ง
แบลงค์ ซึ่งขั้นตอนนี้ค่อนข้างสำคัญ ในโรงงานที่ประเทศจีนหลายๆโรงานที่มีขนาดเล็ก
หรือต้องการลดต้นทุน ก็จะลดต้นทุนในขั้นตอนนี้ ก็จะได้แบลงค์เหมือนกันเมื่อผ่านตู้อบ
แต่คุณภาพแบลงค์จะแตกต่างกันมากพอสมควร เพราะเทปใสๆที่อยู่บนชั้นด้านหลัง ที่
ใช้รัดราคาค่อนข้างสูง และมีหลายเกรด ตัวนี้จะช่วยประสานและเพิ่มความยีดหยุ่นได้พอ
สมควร

เสี่ยChoo(237

)

คห.39: 30 ก.ย. 52, 10:16

น้องอิง(1415

)

คห.40: 30 ก.ย. 52, 10:20

เมื่อม้วนด้วยเทปอีลาสติคเรียบร้อยแล้ว แบลงค์ก็จะถูกส่งเข้าตู้อบความร้อน ในรูปแบบ
แขวน ตรงแนวดิ่ง เพราะลดการงอหรือบิดตัวขณะถูกความร้อน
โดยความร้อนจะช่วยในการเชื่อมประสาน Graphite ให้เป็นเนื้อเดียวกัน
ซึ่งแบลงค์ขนาดต่างกัน ความร้อน และเวลาที่ใช้ก็ต่างกันครับ

OrangeMusic offline

คห.41: 30 ก.ย. 52, 10:22

ว้าวๆๆๆๆ น้าไปทั้งทีมีของติดไม้ติดมือกลับมาฝากหลานๆบ้างไหมงับ อิอิ

power(179

)

คห.42: 30 ก.ย. 52, 10:23

vagas(9

)

คห.43: 30 ก.ย. 52, 10:23

ตามชมครับน้า

น้องอิง(1415

)

คห.44: 30 ก.ย. 52, 10:29

คันที่ผ่านจากตู้อบเรียบร้อย และถอดโมเรียบร้อยแล้ว ก็จะถูกจัดเรียงพักรอเป็นขนาดแต่
ละขนาด เพื่อเตรียมตัวสู่ขั้นตอนต่อไป

สิรวุฒิ(2521

)

คห.45: 30 ก.ย. 52, 10:31

Hack11(3050

)

คห.46: 30 ก.ย. 52, 10:32

+++++++

rin9(1332

)

คห.47: 30 ก.ย. 52, 10:34

สุดยอดครับได้ความรู้มากๆๆเลยครับ..ตามชมครับ

piaks(2697

)

คห.48: 30 ก.ย. 52, 10:34

น้องอิง(1415

)

คห.49: 30 ก.ย. 52, 10:35

แล้วแบลงค์ที่ผ่านขั้นตอนต่างๆ ก็ผ่านมาถึงขั้นตอนนี้
ในจุดนี้แบลงค์ทุกเส้นจะถูกตัดให้ได้ขนาดตามที่ต้องการ
โดยการตัดนั้นจะตัดผ่านน้ำครับ คือเป็นการป้องกันการสูญเสียคุณภาพ
เมื่อได้รับความร้อนสูง จึงต้องตัดผ่านน้ำและอีกส่วนหนึ่งคือลดความฟุ้ง
กระจายของฝุ่นด้วยครับ

บอยLour(947

)

คห.50: 30 ก.ย. 52, 10:35